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二季度以来，冀中股份新三矿深挖降本增效潜能，从管理提升、修旧利废、科技创新三方面入手，全力深挖内潜，打开降本增效“新空间”，助力企业高质量发展。
他们通过制定《降本增效管理办法》，构建起降本增效长效机制，形成事事有人管、人人都算账、层层抓落实的局面。制定16项材料管理分级考核制度，由分管队长、班组长牵头严格把关，将材料消耗率纳入每一个班组月度考核中，全力拓展降本空间。从源头上强化原材料使用和过程管控，建立物资台账，各类材料从出库到回收均有专人跟进，形成收有“入库人”，领有“出库人”，用有“负责人”的闭合管理机制。在各个生产环节推行成本管理，针对支护产品每月的材料投入、产品产出、设备维修维护等方面制定专项措施，动态掌握材料和生产物资消耗情况，做到“用料有指标，月月有考核”，确保材料消耗控制在预算内，切实将“增、节、降”落到实处。
本着节支等同增收，修旧就是创效的理念，他们精打“铁算盘”，常念“紧箍咒”，严抓各项设备、材料的修旧利废工作，努力做到物尽其用，材尽其能。积极回收废旧物资，寻找重复利用新方法，在各生产车间安设废旧物资回收箱12个，全体职工从回收身边废弃的小件做起，二季度以来，共回收旧配件、小零件等100余件。秉持“能维修的不丢弃，能自制的不采购，能自修则不外委”理念，充分挖掘设备材料每个阶段的使用价值，在更换配件时，优先考虑使用旧材料，按照工艺要求和质量标准对生产配件进行翻新加工，使其重新“上岗”，大幅度提高废旧材料利用率和废旧配件的复用率，进一步盘活资产。通过修旧利废，仅在维护维修生产设备方面就节约了近10余万元。
按照“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的工作思路，他们持续推进生产设备自动化的升级改造工作。坚持以“自动化装备提升”为抓手，充分挖掘全员创潜能，鼓励职工联系工作实际，从生产工艺设计、设备性能、技术改造等方面入手，通过改造锚线放线盘的放线方式，减少了1名操作人员，单班产量提高至500米；通过升级U钢生产系统、锚杆生产加工系统、焊网生产系统等3项自动化升级项目，极大的降低了生产现场的安全风险，提高了设备生产效率，每月至少节约生产成本2万元以上。此外，该矿还积极开展为降本增效献计献策活动，集思广益，持续巩固扩大降本增效成果，7月份，共征集“金点子”26项，生产应用9项，创造经济效益8万元。
